Конструкция
Насос для перекачки химических жидкостей состоит из корпуса, патрубка приема и отвода, центробежного рабочего колеса, отводящей системы и фиксаторов. Оборудование должно быть герметичным, чтобы агрессивная среда не выливалась, не меняла свою структуру. Модели разрабатываются так, чтобы их можно было использовать в разных условиях с учетом конкретной среды. При производстве химических насосов используются материалы, стойкие к образованию коррозии и воздействию жидкости для перекачки. Стыки в рабочей части заполняются составами с высоким эксплуатационным сроком.

Разновидности
По конструкции устройства делятся на горизонтальные и вертикальные. Первые – это консольные агрегаты с высоким показателем производительности. Вертикальные являются стационарными установками, которые размещаются в емкость с жидкостью для откачивания. Отличаются простотой установки, высокой восприимчивость к переносимой среде.

По типу погружения выделяют погружные и бочковые агрегаты. Погружные имеют вертикальную конструкцию и чаще используются в промышленности. Бочковые применяются в резервуарах, емкостях, контейнерах. Они крепятся к стенкам сосудов и имеют упрощенную конструкцию. Основной характеристикой химического насоса бочкового типа считается производительность, которая варьируется от 15 до 200 л/мин.

По назначению насосы для перекачивания химических жидкостей бывают:
• Консольные. Самый популярный вариант, представляющий собой одноступенчатую модель с рабочим колесом небольшой быстроходности.
• Магнитные. Используются в случаях, когда возникают проблемы с утечкой жидкостей через механические уплотнители. Ротор двигается за счет магнитной индукции.
• Мембранные. Перекачка осуществляется за счет колебания мембраны.
• Дозирующие. Предназначены для транспортировки вещества в точном количестве.
Выделяют следующие типы химических насосов по материалу: стальные с добавлением хрома, никеля, меди; титановые; чугунные и из полипропилена.

Сферы применения
Насосы для химических сред применяются в следующих направлениях:
• газовая промышленность;
• нефтехимическая промышленность;
• энергетика;
• судостроение;
• машиностроение;
• пищевое производство;
• изготовление холодильного оборудования;
• косметическая промышленность.
Агрегаты могут использоваться в сложных и неблагоприятных климатических условиях. Основное требование – сохранение стойкости к воздействию агрессивной среды. Достигается это путем выбора материалов для работы с конкретными веществами.